近日，成都正西榮獲了一項發(fā)明專利，該專利針對復合材料PCM模壓成型生產線人工成本高、具備一定安全風險的問題提供了一個全新的解決方案，且該方案提交至國家知識產權局(國知局)，經歷初審合格、申請公布、進入實審階段等一系列嚴格的審查流程，成功獲得授權通知書。

本發(fā)明方案提供了一種復合材料PCM成型控制系統(tǒng)及自動化生產線和工藝流程，與傳統(tǒng)復合材料PCM成型生產線采用人工的方式有所不同，本方案采取兩臺熱壓機搭配一臺冷壓機及其他輔助設備，讓冷壓機的利用率達到最大化，減少生產資源的浪費，使生產線的效率達到最大化。

專利設計背景

該項發(fā)明專利中的復合材料PCM模壓自動化產線主要用于樹脂基復合材料結構件及金屬膠接結構件的模壓成型。可用材料：碳纖維預浸料、玻璃纖維預浸料、石英纖維預浸料、Kevlar纖維預浸料等，并有以下功能：

1、主要生產產品的材料為預浸料；

2、可通過機械液壓裝置/機械手+少量人力等方式，實現高效流轉，減少人工作業(yè)，提高轉運效率；

3、實現自動化、數字化和智能化。

專利詳細介紹

本發(fā)明專利中自動化生產線包括的工藝流程包括填料、合模及輸送模具、熱壓模具、冷壓模具、輸送模具及開模、取出產品至輸送線。

該發(fā)明專利中包含熱壓機、冷壓機、轉運系統(tǒng)、開模系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，可實現自動化產線運行功能；并用于完成量產PCM產品的模壓成型。（如下圖：電控臺&操作臺、機械手）

產線使用步驟

本發(fā)明專利中復合材料PCM模壓自動化生產線包含兩臺熱壓機、一臺冷壓機和其他輔助設備，如上圖為本發(fā)明中自動化生產線整體的立體結構圖，下圖為側式結構圖。

該工藝流程有以下幾個步驟：
填料→開模機合?！≤囋限D運→熱壓→冷壓→小車成品轉運→開模機開模→機械手取產品→模具清理→模具下一次填料

結語

成都正西始終牢記“提供更安全、更穩(wěn)定、更高效、更智能的產品”的使命，努力打造共贏平臺，回饋員工、客戶、股東、供應商和社會。此次PCM復合材料模壓系統(tǒng)專利的獲得，不僅是對我們技術實力的肯定，更是對我們創(chuàng)新精神的褒獎。我們將以此為契機，繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動復合材料PCM成型技術的不斷升級和革新。